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哪有同步帶訂做找航銳(圖)-同步皮帶選型-東沙群島同步皮帶 :
齒輪,皮帶同步帶傳動是由一根內(nèi)周表面設有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應吻合的輪所組成。
它綜合了帶傳動,、鏈傳動和齒輪傳動各自的優(yōu)點,。轉(zhuǎn)動時,,通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。 傳輸用同步帶傳動具有準確的傳動比,,無滑差,,可獲得恒定的速比,傳動平穩(wěn),,能吸振,,噪音小,傳動比范圍大,,一般可達1:10,。
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(4) 當帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時 ,,必須進行動平衡;小于極限轉(zhuǎn)速時 ,只需作靜平衡 ,,東沙群島同步皮帶,,經(jīng)平衡檢測后 ,帶輪的殘余不平衡量應不大于允許值,。
(5) 帶輪安裝發(fā)生偏斜,則帶側(cè)面緊壓在擋盤上 ,,造成帶側(cè)面磨損加劇,。因此 ,繡花機同步皮帶的安裝,,安裝時必須注意帶輪軸線的平行度 ,,使各帶輪的傳動中心平面位于同一平面內(nèi),。
(6) 帶過載或預緊力過大時將導致齒距誤差超差 ,,從而產(chǎn)生嚙合干涉與齒面磨損 ,過載時,、 承載能力大為下降。因此 ,,同步齒形帶應用中要防止過載 ,并選擇合適的預緊力,。
一、下面是圓弧齒同步帶設計方法:
原始設計資料
1 原動機和工作機類型,;
2 每天運轉(zhuǎn)時間;
3 需傳遞的名義功率P,;
4 小帶輪轉(zhuǎn)速n1;
5 大帶輪轉(zhuǎn)速n2,;
6 初定中心距a0,;
7 對傳動空間的特殊要求,。
設計步驟
1 確定設計功率Pd Pd = KAP kW……………………………………(1)
式中:KA——工作情況系數(shù),,見表 2。 【表 2 工作情況系數(shù) KA】
工作機 原動機
交流電動機(普通轉(zhuǎn)矩鼠籠式,、同步電動機),直流電動機 (并激),,多缸內(nèi)燃機 直流電動機 (大轉(zhuǎn)矩,、大滑差率,、單相、滑環(huán)),,直流電動機 (復激,、串激),單缸內(nèi)燃機
運轉(zhuǎn)時間 運轉(zhuǎn)時間
斷續(xù)使用每日 3~5h 普通使用每日 8~10h 連續(xù)使用每日 16~24h 斷續(xù)使用每日 3~5h 普通使用每日 8~10h 連續(xù)使用每日 16~24h
復印機,配油裝置,,測量儀表,,放映機, 1.0 1.2 1.4 1.2 1.4 1.6
清掃機,,縫紉機,,辦公機械 1.2 1.4 1.6 1.4 1.6 1.8
帶式輸送機,,雙面同步皮帶,,輕型包裝機,,烘干箱,,篩選機,,繞線機,,圓錐成形機,木工車床,帶鋸 1.3 1.5 1.7 1.5 1.7 1.9
液體攪拌機,,混面機,鉆床,沖床,,車床,螺紋加工機,,接縫機,同步齒皮帶,,圓盤鋸床,龍門刨床,,洗衣機,造紙機,,印刷機 1.4 1.6 1.8 1.6 1.8 2.0
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